相信大部分人都進過工廠，工廠里的生產方式居多像流水線這樣的，進過做電子設備工廠的人都知道，以流水線這樣的生產方式可以說是很普遍的了，但不知道大家看到這樣的流水線有沒有想過流水線是怎么布置的。

 流水線的基本工作原理是把一個重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。

 流水線出現在差不多19世紀，最開始時是出現在一家汽車工廠傳開后，慢慢被后人廣泛應用，其實流水線的本質是勞動分工，不過是給這樣的方式定義了一個新名字。

生產流水線的七大安裝布局原則

 一條生產流水線理應從客戶的具體需求出發，結合生產流水線的思路和方法設計出工位和生產流水線布局。從始至終明確目的是將生產流水線內的浪費消除或推向外部，使生產流水線的效率最大化。生產流水線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。生產流水線的布局原則主要有以下七個：

1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

 6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等

 7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！